营口智能新之昊液压弯管机型号

结构方面：
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
2、床身结构稳固，不易变形；
3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；
4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；
5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

弯管机操作前：
1、机床良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件；
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱；
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击；
4、不能用尖锐物碰撞显示单元；
5、电气箱放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作；
6、不得私自加装、改接PC输入输出端；
7、调换机床电源时重新确认电机转向；
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物；
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油；
10、在清洗和检修时断开电源；
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，系统压力达到需要的工作压力，一般不12.5Mpa；
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

自动弯线机、数控型自动化管材弯曲加工设备；

1.该设备专为客户解决弯曲小管径、小弯曲半径、复杂弯曲情况研制。
2、该设备驱动为液压、电机混合驱动。前夹、抓料、轮模上下为液压驱动，转管、送料、弯管为伺服电机驱动。
3、送料电机控制产品弯角间的直线段长度。
4、转管电机控制产品的空间转角。
5、弯管电机控制每个弯角的弯曲角度。
6、弯管轮模可通过液压控制上下移动，配合弯管电机可实现设备的左右弯管动作，该设计可解决弯管产品的一些空间干涉问题。
7、前夹为液压驱动，前夹模行腔可设计为左右不同弧度，以实现左右弯曲时的不同弯曲半径。
8、送料小车和前夹共同固定在可实现自复位的台面上，该设计可减少轮模和前夹模之间的干涉和摩擦过大的问题。
9、工作效率，对于管材弯曲的速度一个产品六道弯曲工序一次性成型。正常生产效率为（熟练工）每分钟3-4件。每小时能够达到180-240件，一个班生产效率为1440-1920件。

属CNC全自动弯管机，设有弯制立体空间管件的全功能装置，输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备。
1、标准显示文字：中文/英文切换。（其他文字可再依需求更改）
2、大弯管程式记忆容量1000组，每组多可编程16道弯曲。（可扩充）
3、直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可单步执行、可暂停，以便弯曲特殊管件时可人工干预处理，也可恢复自动运行。同时具有暂停功能，具有自动、手动功能，一个循环之后运行下一个循环时用开关启动，需要急停时使用急停按钮。

4、作业程式及弯管程式记忆储存时间无限，不会因停电或长期不使用而造成程式流失。
5、机器在进行自动加工同时，控制器仍可供输入或编辑程式。
6、具XYZ座标值转YBC加工值转换功能，方便操作者使用。
7、弯管程式可在各加工步骤设定各轴自之动作0-9共十段速度，以针对不同工作物灵活运用，提高工作效率。另设有外部速度旋钮随时依需要降低或增高加工速度。
8、自动时具有后拉送料及往复送料功能供切换以因应不同管件加工需求。

切管机-自动切管机-气动切管机；
金属圆锯机是本公司系列圆锯机中的一种气动型半自动锯切机，具有操作简单、噪音低、无粉尘污染、切口内外无毛刺，并可作90o正切以及各种角度的斜切等特点。适用于锯切各种截面形状的普通钢（低碳钢）、不锈钢等金属管材，是管材切割行业的理想锯切设备。