新之昊单头缩管机,定制新之昊缩管机电话

本机为中型缩管机，运用电脑屏控制，使您的操作及程式设定更简便，应用更广泛。本机主要用于大批量、标准化生产，广泛应用于家具、水暖卫浴、电力设备等行业。

缩管机性能特点：
1、单片机控制系统，设置操作简单易懂
2、具有手动，半自动，全自动多种操作功能。
3、根据需要配备各种成型模具，可完成缩管、扩管、褶皱等各种管端造型。
4、移动式脚踏开关，可紧急停止，安全性高。
5、配备液压冷却系统，机器长时间稳定工作.
6、快速换模装置便于弹性生产。
7，管端成型机，运用直线导轨为载体，使之运作无磨损，产品重复性好，适用于汽车配件、家俱、空调、燃油管路的端头处理。

通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械。

钢管缩管机操作注意事项
搬运：缩管机适宜采用叉车搬运，并以缩管机底部受力，缩管机严禁倒置。严禁搬抬缩管机头及电机、电器箱部位。
安装：缩管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
注油：打开油箱盖，油箱中加入46#抗磨液压油到油位表2/3位置。
接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，脚手架钢管缩管机厂家，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。
千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1，顺时针半周少压进1。
压力调整：缩管机系统压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）

钢管缩管机工作原理：
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！
6、理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶 ，要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)

管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，终形成缩小的端部直径。